Пока вся страна радовалась майским праздникам, представители
Группа компаний MAXAM Outdoors берет свое начало в 1872 году и непосредственно связана с именем Альфреда Нобеля, того самого Нобеля, который изобрел динамит и учредил Нобелевскую премию. Сегодня это всемирный холдинг химической промышленности MAXAM Outdoors с годовым оборотом более 1 млрд. евро. Около 90% доходов компании MAXAM Outdoors приходится на производство взрывчатых веществ, динамита, шнуров и другой продукции военного назначения, порядка 10% — на патроны для гладкоствольного оружия.
Компания производит около 500–600 млн. патронов в год для гладкоствольного оружия, что на данный момент больше всех в Европе, больше чем Winchester и Remington.
Об особенностях испанского патронного производства мы беседовали с Михаилом Юрьевичем Козловым, Заместителем директора по ВЭД
«Завод располагается в долине в окружении гор недалеко от города
Огромный плюс MAXAM Outdoors в том, что оно самостоятельно производит патроны, порох, капсюль, гильзу, пыж. Это позволяет заводу добиваться стабильности своей продукции. Он может это гарантировать в отличие от производителей, собирающих патроны из разных компонентов, разных производителей, разных партий.
Размер предприятия в совокупности с огромными объемами производства позволяет продавать патроны по невысокой цене на фоне остальных европейских производителей без ущерба для качества.
Завод работает в 3 смены. На всем заводе порядка 120 человек, включая административный и обслуживающий персонал: бухгалтерию, дворников
Особенно интересно было наблюдать за тем, как работает автомат по капсюлированию гильзы. В конце операции каждая гильза проверяется на величину утопания капсюля по отношению к донцу гильзы. Выступание капсюля недопустимо, так как может привести к детонации при подаче патрона в полуавтоматических ружьях. Одна из ста гильз забирается, тоже автоматически, на контроль геометрии. Робот замеряет все параметры, от которых зависит надежность и безопасность патрона. Таким образом, осуществляется постоянный контроль качества. На специальной 30 метровой машине (экструдере) вытягивается, а затем нарезается пластмассовая трубка для гильзы. Гильзы производятся в 16 цветах, столь широкая цветовая гамма — просто для разнообразия, для потребителя). Однако на патронах малых калибров эти цвета имеют условное значение.
На заводе установлены итальянские машины по сборке патронов: BSN и Vasini. В цехе для испытаний патронов тоже стоит итальянское оборудование. При нас стрелок калибровал датчики давления, которые устанавливаются в тестируемом патроне, и мы своими глазами убедились, что все оборудование итальянское. Стрелковый тир аккредитован испытательной станицей ПМК (авт.: Постоянная Международная Комиссия) Испании. Предприятие также имеет сертификат ISO 9001.
Как на любом производстве, у них есть измерительные приборы, у которых в свою очередь есть срок службы. Измерительные приборы постоянно сверяют с эталонами. Если измерительное оборудование перестает соответствовать эталону, его заменяют.
На предприятии человеческий труд сведен к минимуму. Операция упаковки некапсюлированной гильзы и патронов полностью автоматизирована. Только капсюлированные гильзы упаковываются в короба по 2000/2500 штук все еще вручную. Но и здесь людей тоже скоро заменят роботы».
К сожалению, мы не можем приложить к репортажу ни одной фотографии. На заводе запрещено вести съемку любого рода,